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砂光机厂家分析研磨量分配不当会引起哪些问题?

 
砂光机厂家分析研磨量分配不当会引起哪些问题?
  研磨量分配不当引起的问题:
 
  ①粗砂磨削量过少,会增加细砂、细砂的负担,增加细、细砂带的消耗。粗砂的作用不能充分发挥,进料速度下降,影响生产效率。
 
  ②前道磨削过多或后道磨削过少都会造成横向波纹密集(实际上前道的横向波纹并没有消除,而是后道同时产生,两个横向波纹重叠),表面光洁度降低。
 
  由此可见,正确分配打磨量,不仅可以提高板面质量,还可以节省砂带,降低能耗,提高生产效率。值得注意的是,采用上述方法调整后,在使用过程中要根据实际情况进行适当的微调,因为磨削过程是一个变量,砂带磨损,磨垫磨损,板材的密度和硬度都在变化。如何进行微调,需要不断积累经验,了解每台设备的机械特性。
 
  按上述方法调整后,以后一般不需要再做大的调整,即使板材的规格发生变化。因此,应记录偏心轮和磨垫的位置,以免因误操作而需要重新安装。调整。
 
  (2)砂光机的调整要使砂光机的磨削量分布正确,就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用以下架为基准的原则,即先调整下架,再以下架为基准调整上架。下框调整困难,必须将上框抬高,用直尺和水平尺微调,耗时较长。因此,用户在调整下架后,应保持下架状态,并做好必要的标记,这样可以大大节省时间。通常机器在出厂前已经基本调整好,调试人员可以在现场进行微调。但是,当用户使用一段时间或更换主开关的其他部件时,就会进行大幅度的调整。因此,维修人员必须掌握调整方法。
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